.png?imageMogr2/format/webp)
ตู้เหล็กแผ่นจะถูกวัดขนาดจากแผงที่อยู่ข้างใน ไม่ใช่จากด้านนอก ดูว่าอะไรแก้ไขขนาด ค่า IP และช่องตัด
ตู้ไฟฟ้ามักจะเป็นสิ่งสุดท้ายที่ถูกดึงออกและเป็นสิ่งแรกที่ก่อให้เกิดปัญหา เหตุผลคือขนาดของมันไม่ได้ถูกสร้างขึ้นภายนอก; มันคือผลรวมของสิ่งที่ต้องใส่เข้าไปในตัวมัน — ส่วนประกอบ ระยะห่างรอบ ๆ รัศมีที่สายเคเบิลต้องหมุน และพื้นที่ที่มือต้องใช้เพื่อไปถึงขั้ว การออกแบบกล่องก่อนที่การจัดวางจะเสร็จสมบูรณ์เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการแก้ไขครั้งที่สองในโครงการแผง
ตู้ถูกออกแบบจากด้านในสู่ภายนอก
ตู้หุ้มแผ่นโลหะสําหรับแผงควบคุมถูกกําหนดโดยช่องว่างภายใน และช่องว่างถูกกําหนดโดยการวัดสี่ประการที่มาจากการออกแบบไฟฟ้ามากกว่าการวาดภาพแผ่นโลหะ ได้แก่ ขนาดของชิ้นส่วน ระยะห่างที่ต้องการเหนือและใต้ชิ้นส่วนเพื่อให้ความร้อนและสายไฟ ความลึกที่ชิ้นงานลึกที่สุดต้องการบวกกับการโค้งงอของลวด และพื้นที่ทํางานที่ช่างเทคนิคต้องการเพื่อลงจอดสายหรือเปลี่ยนอุปกรณ์
ขนาดภายนอกจะคํานวณตามกลไก: ช่องว่างบวกความหนาแผ่น บวกกับการคืนกลับที่ขอบแต่ละด้าน และถ้าประตูตั้งตรง ความหนาของประตูและความสูงที่อัดของปะเก็น ผู้ผลิตจะเห็นโหมดความล้มเหลวอยู่เสมอ — ลูกค้าจะซ่อมขนาดฟุตพรินต์ขนาด 600 x 400 ตั้งแต่เนิ่น ๆ เพราะมันเหมาะกับผนังที่แขวนอยู่ แล้วพบว่าระหว่างประกอบ กองราง DIN ต้องการความลึกที่กล่องไม่มี การตัดกล่องให้ลึกขึ้นหลังจากนั้นหมายถึงต้องเปลี่ยนแผ่นใหม่ พับใหม่ และเคลือบใหม่
แผ่นติดตั้งคืออินเทอร์เฟซที่แท้จริง
ภายในแต่ละแผงจะมีชิ้นส่วนที่สองที่บรรจุงานวิศวกรรมจริง ๆ นั่นคือแผ่นติดตั้ง มันคือตําแหน่งของรู และรูเหล่านั้นคือสิ่งที่นักออกแบบไฟฟ้าต้องทําให้ถูกต้อง เพราะแผ่นที่มีช่องตารางปกติจะให้อภัยการเปลี่ยนรูปแบบได้ แต่แผ่นที่มีรูตายตัวสิบสองรูไม่ให้อภัย
มีสองรายละเอียดที่กําหนดว่าแผ่นนี้ใช้งานได้จริงหรือไม่ วิธีแรกคือการปรับแต่ง: รูกลมจะระบุตําแหน่งชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยํา แต่รูที่มีร่องจะดูดซับการซ้อนกันระหว่างราง อุปกรณ์ และแผ่นโลหะ ซึ่งเป็นเหตุผลที่นักออกแบบที่มีประสบการณ์กําหนดช่องที่ตําแหน่งอาจต้องเลื่อนออกไปหนึ่งหรือสองมิลลิเมตร ข้อที่สองคือแผ่นนี้ถอดออกได้หรือไม่ แผ่นเชื่อมจะบังคับให้ผู้ประกอบชิ้นส่วนเป็นกล่อง; แผ่นรองบนขาตั้งหรือขายึดพับช่วยให้ประกอบย่อยสามารถวางบนโต๊ะและวางลงได้ ซึ่งเปลี่ยนลําดับการประกอบทั้งหมดและบ่อยครั้งที่ส่งผลต่อค่าแรง
ความแข็งแรงของประตู ไม่ใช่ปะเก็น เป็นตัวกําหนดค่าการเข้าประตู
ผู้ซื้อมักคิดว่าประสิทธิภาพการซีลของตู้เป็นผลจากปะเก็น ไม่ใช่ ปะเก็นเป็นตัวชดเชยช่องว่างเล็ก ๆ ที่สม่ําเสมอ; มันไม่สามารถปิดช่องว่างที่เปลี่ยนแปลงได้ เพราะตัวประตูเองไม่เรียบ ถ้าประตูโค้งตรงกลาง ซีลจะถูกบีบอัดที่มุมและแทบไม่แตะตรงกลาง และไม่มีเกรดยางไหนแก้ไขได้
ความเรียบของประตูจะถูกกําหนดในขั้นตอนการขึ้นรูปและการเชื่อม แผ่นแบนที่ไม่มีช่องกลับจะอ่อนแอต่อการดัด ดังนั้นประตูขนาดใหญ่มักจะพับทั้งสี่ด้านเพื่อสร้างถาดตื้น และช่องกลับนี้เองที่ทําให้ประตูแข็งแรง จํานวนบานพับและจํานวนตําแหน่งของตัวล็อกจะเป็นตัวกําหนดว่าแรงปิดจะกระจายหรือรวมตัวกันที่มุมใดมุมหนึ่ง การเชื่อมก็สําคัญเช่นกัน เพราะความร้อนจะดึงกรอบออกจากพื้นเรียบ ซึ่งเป็นเหตุผลที่กรอบมักจะถูกเชื่อมก่อนและปรับให้ตรงก่อนติดตั้งประตู ช่างประกอบที่พูดถึงปะเก็นก่อนจะพูดถึงความแข็งของประตู มักจะเข้าใจสาเหตุผิดลําดับ
ช่องตัดและเส้นทางสายเคเบิลที่ไม่มีใครวาด
จุดเข้าบนแผงมักจะถูกวางโดยสายตาในภาพวาด แล้วพบว่าผิดที่หน้างาน เพราะข้อจํากัดที่แท้จริงไม่ใช่ผนังกล่อง แต่เป็นบล็อกเทอร์มินัลที่อยู่ภายใน ต่อมต้องมีเส้นตรงก่อนโค้ง และการโค้งต้องมีรัศมีที่แปรผันกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล สายไฟขนาดใหญ่ที่เข้าใกล้ขั้วตื้นจะไม่หมุนภายในความลึกที่มีอยู่ ไม่ว่าจะดูเรียบร้อยแค่ไหนบนกระดาษ
กฎเรขาคณิตสองข้อช่วยแก้ปัญหาส่วนใหญ่เหล่านี้ได้ เก็บช่องทางเข้าออกห่างจากโซนโค้งที่ขอบแผง เพราะรูจะทําให้รอยพับอ่อนแอและบิดเบี้ยว และอย่าให้มันเข้าไปในแถบที่ปะเก็นตกลงไป เพราะรูที่ตัดกับสายซีลจะทําให้ซีลเสียหายไม่ว่าจะใส่อะไรเข้าไปก็ตาม นอกจากนี้ ฟีเจอร์ที่มักขาดหายไปในแบบแปลนแผงคือรายละเอียดเล็ก ๆ เช่น เสาดิน พื้นที่แผ่นวัด หน้าต่างชมวิว ช่องพัดลมหรือช่องเปิด และทิศทางของบานเลื่อนประตู นี่คือสิ่งที่ขาดหายไปซึ่งทําให้ใบเสนอราคาล่าช้า ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทําไมจึงควรนําไปลงขายคู่กับรายการนี้คําอธิบายที่ภาพแผงมักจะละเว้นก่อนที่ไฟล์จะถูกส่ง
ความร้อนและการปิดสนิทดึงไปในทิศทางตรงกันข้าม
ทุกวัตต์ที่สูญเสียไปในกล่องปิดต้องออกไป และทุกช่องที่เปิดเพื่อให้ความร้อนออกมาคือทางให้น้ําและฝุ่นเข้าไป ไม่มีการออกแบบใดที่ตอบสนองทั้งสองอย่างโดยไม่มีการแลกเปลี่ยน ดังนั้นจึงต้องเลือกใช้ทางเลือกนี้อย่างตั้งใจ: ช่องระบายอากาศพร้อมตัวกรอง, ทางเดินอากาศแยก, ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือแผงระบายความร้อนที่ติดตั้งผ่านช่องเจาะเฉพาะ หรือเส้นทางนําไฟฟ้าผ่านแผ่นหลังเข้าสู่โครงเครื่องจักร
ผลกระทบของแผ่นโลหะคือเรื่องจังหวะเวลา ช่องเปิดเหล่านี้ต้องมีตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตก่อนที่จะเคลือบ เพราะช่องที่เจาะเข้ามาในภายหลังจะทําให้ผิวเคลือบของวงแหวนเหล็กเปลือยรอบตัวมันถูกลบออกและรบกวนพื้นผิวการปิดผิวที่มันข้าม การเจาะรูพัดลมในแฟลตจะใช้เวลาทํางานห้านาทีในระหว่างการผลิต และเป็นจุดกัดกร่อนเมื่อทําเสร็จหลังจากนั้น ความไม่สมดุลของต้นทุนนี้ไม่ใช่เรื่องเฉพาะของตู้ และเป็นเครื่องเตือนใจที่มีประโยชน์ถึงการตัดฉากช้าทําให้ราคาสูงขึ้นมากเมื่อเทียบกับฟีเจอร์เดียวกันที่ออกแบบมาตั้งแต่ต้น
การยึดติด: จุดที่การเคลือบตัดวงจร
การเคลือบผงเป็นฉนวน และตู้ครอบเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยเช่นเดียวกับกล่อง สองข้อเท็จจริงนี้ชนกันทุกจุดที่โลหะควรจะต่อเนื่องทางไฟฟ้า — เสาดิน, การเชื่อมระหว่างประตูกับตัวถัง, แผ่นยึดกับกรอบ, แผ่นต่อมกับผนัง
การแก้ไขเป็นขั้นตอนและต้องเขียนลงบนแบบวาด ไม่ใช่สมมติฐาน จุดกลบดินจะถูกปิดกั้นก่อนเคลือบเพื่อให้เหลือโลหะเปลือย หรือข้อต่อจะถูกทําด้วยแหวนฟันที่กัดผ่านฟิล์ม หรือเชื่อมตะปูเฉพาะไว้โดยให้เคลือบรอบๆ อย่างชัดเจน ประตูต้องมีการถักเชื่อมระหว่างประตูกับตัวประตู เพราะบานพับไม่ใช่ตัวนําที่เชื่อถือได้ เมื่อไม่ได้ระบุการปิดบัง ชิ้นส่วนจะมาถึงด้วยวัสดุที่ตกแต่งอย่างสวยงามและมีฉนวนไฟฟ้า และการแก้ไขจะเกิดขึ้นที่หน้างานด้วยที่ขูดและปากกาเติมสี นี่เป็นรายละเอียดเล็ก ๆ ที่ใช้เวลานานเกินสมควรในการค้นหาช้า
สิ่งที่เปลี่ยนแปลงเมื่อแผงต้องเดินทาง
แผงที่เสร็จแล้วจะทํางานเหมือนชุดประกอบ ไม่ใช่ชิ้นส่วน และทันทีที่บรรจุในลัง มันก็ต้องรับน้ําหนักที่ไม่เคยเจอในงานบริการ ตู้สูงที่ยกขึ้นจากมุมหนึ่งจะบิดตัว; ประตูที่แค่ล็อกจะสวิงและบิดเบี้ยว; การวางซ้อนสองหน่วยจะถ่ายโอนน้ําหนักของหน่วยบนผ่านหน้าด้านบนของหน่วยล่าง
มาตรการป้องกันควรอยู่ในการออกแบบแผ่นโลหะ: จุดยกวางไว้ที่จุดที่เส้นทางบรรทุกไปถึงมุมแทนที่จะเป็นกลางช่วง, การเสริมความแข็งแรงที่ฐานและด้านบน และประตูที่ล็อกแบบบวกหรือผูกไว้เพื่อการขนส่ง ควรปฏิบัติต่อกรงล้อมรอบเป็นตัวเรือนที่สร้างเป็นชุดเดียวตั้งแต่ต้น เพราะทางเลือกอื่น — การค้นพบจุดอ่อนเมื่อหน่วยแรกมาถึงโค้งงอ — จะทําให้เกิดความล้มเหลวที่ยากจะระบุสาเหตุและทําซ้ําได้ง่าย
บทสรุป
เกือบทุกการตัดสินใจที่ตัดสินว่าตู้ไฟฟ้าจะใช้งานได้หรือไม่ มักเกิดขึ้นในโรงงานโลหะแผ่น แต่เกือบทุกการตัดสินใจนั้นเกิดจากการตัดสินใจที่ทําไว้ก่อนหน้านี้ในด้านไฟฟ้า ขนาดช่องว่างมาจากการจัดวาง ลวดลายแผ่นมาจากรายการชิ้นส่วน ความแข็งแรงของประตูมาจากเป้าหมายการเข้า ตําแหน่งตัดมาจากความสูงของปลายทาง และจุดยึดติดมาจากข้อกําหนดด้านความปลอดภัย การได้ข้อมูลทั้งห้าตัวนี้ให้ตกลงกันก่อนที่ช่องว่างแรกจะถูกตัด คือความแตกต่างระหว่างแผงที่ปิดครั้งแรกกับแผงที่กลับมา
คําถามที่พบบ่อย
อะไรเป็นตัวกําหนดขนาดของตู้ไฟฟ้าจริง ๆ?
การจัดวางภายใน: ขนาดชิ้นส่วน, ระยะห่างสําหรับความร้อนและสายไฟ, ความลึกที่อุปกรณ์ลึกที่สุดต้องการ รวมถึงการโค้งสายเคเบิล และพื้นที่ที่ต้องใช้ในการเข้าถึงขั้ว ขนาดภายนอกเกิดจากการเพิ่มความหนาของผนัง ช่องระบายอากาศ ความหนาของประตู และการอัดของปะเก็นเข้าไปในช่องนั้น
การมีปะเก็นที่ดีกว่าจะช่วยเพิ่มการป้องกันการรั่วไหลของตู้ที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
แค่ในระดับหนึ่งเท่านั้น ปะเก็นช่วยชดเชยช่องว่างเล็กและสม่ําเสมอ; มันไม่สามารถปิดช่องว่างที่เปลี่ยนแปลงได้ เพราะประตูไม่เรียบหรือกรอบบิดเบี้ยวจากการเชื่อม ต้องสร้างความแข็งแรงของประตูและความเรียบของกรอบประตูในระหว่างการขึ้นรูปและการประกอบ
ควรวางจุดเชื่อมต่อสายเคเบิลไว้ตรงไหนบนแผงควบคุม?
ห่างจากบล็อกขั้วต่อพอที่สายเคเบิลจะเข้าตรงแล้วโค้งงอภายในรัศมีที่กําหนด และห่างจากโซนพับที่ขอบแผงและแถบที่ปะเก็นปิดผนึก
ทําไมตู้เคลือบผงจึงต้องมีจุดดินพิเศษ?
เพราะสารเคลือบนี้ช่วยกันความร้อนกับโลหะที่มันปกป้อง การเชื่อมต่อดินต้องใช้โลหะเปลือย โดยการปิดบังพื้นที่ก่อนเคลือบ ใช้แหวนฟันที่ทะลุผ่านฟิล์ม หรือใช้หมุดเชื่อมที่เคลือบให้โล่งรอบๆ
ส่งแผนผังชิ้นส่วนหรือแบบแผงมาให้ แล้วเราจะบอกคุณว่ากล่องต้องการอะไรบ้างก่อนตัดแผ่นแรก — รวมถึงช่องตัดที่ถูกกว่าตอนต่อใหม่มากกว่าการต่อในภายหลัง
(1).png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}