.png?imageMogr2/format/webp)
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาตร รูปทรง และความเสี่ยงในการแก้ไข ไม่ใช่ความชอบส่วนตัว เปรียบเทียบเลเซอร์ การปั๊ม การเจาะป้อมปืน และการดัดแปลง
คําถามที่เราได้ยินบ่อยที่สุดคือกระบวนการไหนดีที่สุด ไม่มีใครดีที่สุด กระบวนการผลิตแผ่นโลหะถูกเลือกโดยสามข้อเท็จจริง — จํานวนชิ้นส่วนที่ต้องการ ความซับซ้อนของโครงร่าง และโอกาสที่ภาพวาดจะเปลี่ยนแปลง — และชิ้นส่วนเดียวกันสามารถเลือกเส้นทางได้สามแบบในสามปริมาตรที่แตกต่างกัน สิ่งที่ตามมาคือวิธีที่การตัดสินใจนั้นเกิดขึ้นจริงบนพื้นที่ทํางาน และที่ซึ่งผู้ซื้อส่วนใหญ่จ่ายเงินสําหรับเส้นทางที่แพงโดยไม่รู้ตัว
นี่ไม่ใช่ทางเลือกสามทางเลือกแทนการตัดสินใจเดียว
การตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม และการดัดมักจะถูกระบุเคียงข้างกัน ราวกับว่าผู้ซื้อเลือกอย่างใดอย่างหนึ่ง ทั้งสองไม่ได้แข่งขันกันในแกนเดียวกัน การตัดด้วยเลเซอร์และการปั๊มต่างตอบคําถามเดียวกัน: แผ่นเปล่าแบบแบนทําอย่างไร? การงอตอบคําถามอีกแบบหนึ่ง: แผ่นเปล่าแบนกลายเป็นส่วนสามมิติได้อย่างไร? ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ยังคงใช้ไปยังเบรกกด ชิ้นส่วนที่ปั๊มแล้วยังคงใช้กับเบรกกด การตั้งกรอบการเลือกเป็นคู่แข่งสามคนจะซ่อนสองทางเลือกที่เป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนจริง ๆ — เส้นทางการบล็อกและจํานวนการตั้งค่าการก่อรูป
เมื่อคําถามถูกแบ่งออกเป็นแบบนั้น บทสนทนาก็เปลี่ยนไป เวอร์ชันที่มีประโยชน์ไม่ใช่ "เลเซอร์หรือปั๊ม" แต่เป็น "ที่ปริมาณและรูปทรงนี้ เส้นทางการขัดแบบไหนถูกกว่า และชิ้นส่วนจะต้องโค้งกี่รอบ?" คําตอบสองข้อนี้สามารถอ้างแยกกันได้ และส่วนใหญ่แล้วคําตอบหนึ่งชัดเจน ส่วนอีกคําตอบคือแหล่งเงิน
การตัดด้วยเลเซอร์ทําอะไรได้ดีจริง ๆ
การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีเครื่องมือ ข้อเท็จจริงเพียงข้อเดียวนี้กําหนดพื้นที่ส่วนใหญ่ของมัน ต้นแบบ ล็อตเล็ก ๆ ชิ้นส่วนที่จะได้รับการปรับปรุงในเดือนหน้า — ไม่มีชิ้นไหนควรมีแม่พิมพ์ เลเซอร์อ่านโปรแกรม ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงจะเสียเวลาทางวิศวกรรม ไม่ใช่เงินค่าเครื่องมือ มันยังจัดการกับเส้นขอบที่แม่พิมพ์ทําไม่ได้: โค้งยาว, ช่องตัดภายในที่แคบ, รูในมุมแปลก ๆ และวัสดุหนาที่ต้องใช้แม่พิมพ์ราคาแพงถึงจะทําได้เปล่า ซอฟต์แวร์ซ้อนยังอนุญาตให้หลายชิ้นใช้แผ่นเดียวกันได้ ซึ่งสําคัญเมื่อวัสดุมีราคาแพง
สิ่งที่การตัดด้วยเลเซอร์ทําได้ไม่ดีคือปริมาตร การตัดเป็นแบบต่อเนื่อง — ทีละเส้นโค้ง — ดังนั้นราคาต่อพาร์ทไทม์แทบไม่ลดลงเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้น ถ้าเป็นขาเหล็กธรรมดาที่ผลิตได้ไม่กี่พันชิ้นต่อปี ก็ถือว่าโอเค ด้วยราคา 100,000 ชิ้นเดียวกันนี้เป็นวิธีที่ช้าและมีค่าใช้จ่ายสูงในการสร้างแผ่นเปล่าที่ลูกเต๋าสามารถผลิตได้ในเสี้ยววินาที ขอบยังมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งไม่สําคัญกับชิ้นส่วนส่วนใหญ่และมีผลกับบางส่วน
ที่ซึ่งการปั๊มลายสมควรได้รับเครื่องมือ
การปั๊มลายเป็นอาชีพตรงกันข้าม ลูกเต๋าต้องใช้เงินก่อนที่ส่วนดีชิ้นแรกจะเกิดขึ้น และเงินนั้นจะถูกใช้ไปครั้งเดียว หลังจากนั้น เครื่องอัดจะผลิตชิ้นงานเปล่าและลักษณะที่ขึ้นรูปด้วยความเร็วที่เลเซอร์ไม่สามารถเทียบได้ โดยความสามารถในการทําซ้ํามาจากเครื่องมือมากกว่าผู้ปฏิบัติงาน สําหรับชิ้นงานที่มั่นคง ง่ายต่อการแกะสลัก และต้องใช้ในปริมาณจริง ราคาต่อหน่วยอาจต่ํากว่าเส้นทางการตัดใด ๆ มาก แต่ข้อเสียคือ ทุกครั้งที่เปลี่ยนแบบหลังจากตัดแม่พิมพ์ หมายถึงเงินค่าแม่พิมพ์และเวลาในการทําแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ไม่สนใจว่าการเปลี่ยนแปลงจะดูเล็กแค่ไหน
ดังนั้นจุดคุ้มทุนระหว่างเลเซอร์กับการปั๊มจึงไม่ใช่ปริมาณที่ตายตัว มันจะปรับตามขนาดชิ้นส่วน ความหนาของวัสดุ จํานวนฟีเจอร์ที่แม่พิมพ์ต้องสร้าง และความมั่นใจว่าคุณมั่นใจว่าการออกแบบถูกแช่แข็งแล้ว ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และเรียบง่ายอาจไม่คุ้มค่ากับการเสี่ยงลูกเต๋า ส่วนเล็ก ๆ ที่มีฟีเจอร์หนาแน่นอาจทําให้คุณตัดสินใจเร็วกว่าที่คาดไว้ วิธีที่ซื่อสัตย์ที่สุดที่จะรู้คือเสนอราคาทั้งสองเส้นทางตามปริมาณจริงต่อปีของคุณและเปรียบเทียบต้นทุนรวม ไม่ใช่ราคาต่อหน่วย
การเจาะป้อมปืน: ผู้ซื้อเส้นทางกลางลืมไปแล้ว
ระหว่างสองรุ่นนี้มีการเจาะป้อมปืน CNC ซึ่งมักถูกละเลยในการเปรียบเทียบ ป้อมปืนมีทั้งเครื่องเจาะและแม่พิมพ์มาตรฐาน ดังนั้นจึงไม่ต้องจ่ายค่าเครื่องมือพิเศษ มันเจาะรูปทรงมาตรฐาน — กลม, สี่เหลี่ยม, กลมกลม, ช่องระบายอากาศ — ได้อย่างรวดเร็วและซ้ํา ๆ และสามารถรวมรูหลายรูในโปรแกรมเดียว สําหรับแผงที่มีรูเหมือนกันเป็นประจํา มักจะถูกกว่าเลเซอร์ในปริมาณเท่ากัน เพราะไม่ต้องลากเส้นโค้งแต่ละเส้น มันโดนใจ
ขอบเขตของมันเป็นรูปทรงเรขาคณิต ป้อมปืนทํางานด้วยเครื่องมือที่มีอยู่ ดังนั้นรูปร่างแปลก ๆ และช่องเว้าขนาดใหญ่จึงเป็นไปไม่ได้หรือจําเป็นต้องเปลี่ยนเส้นทาง นั่นคือเหตุผลที่การเจาะป้อมปืนและการตัดด้วยเลเซอร์มักถูกใช้ร่วมกันในชิ้นส่วนเดียวกัน: ป้อมปืนจัดการรูมาตรฐานซ้ํา ๆ เลเซอร์จัดการกับเส้นขอบและลักษณะที่ป้อมปืนไม่ถึง
การดัดจะเกิดขึ้นตามลําดับ — คําถามคือต้องตั้งค่ากี่ชุด
ทุกส่วนที่มีมิติที่สามต้องถูกดัด ไม่ว่าจะทําเป็นแผ่นเปล่าอย่างไร ดังนั้นการดัดธาตุจึงไม่ใช่ทางเลือก; นี่คือต้นทุนที่ทุกเส้นทางต้องรับมา สิ่งที่แตกต่างกันคือจํานวนการตั้งค่า โค้งเดียวคือการตั้งค่าเดียว โค้งห้าครั้งในห้าทิศทางสามารถเป็นการตั้งค่าห้าแบบ แต่ละแบบมีการควบคุม เช็ค และโอกาสที่จะดริฟต์ของตัวเอง จํานวนการดัดงอ ลําดับของมัน ว่าทําได้ในครั้งเดียวหรือไม่ และว่าแม่พิมพ์แต่ละรัศมีมีอยู่บนชั้นวางหรือไม่ ล้วนเป็นตัวกําหนดต้นทุนของชิ้นส่วนมากกว่าที่ภาพวาดส่วนใหญ่จะกล่าวถึง
ที่นี่เองที่การออกแบบและกระบวนการมาบรรจบกัน ชิ้นส่วนที่ออกแบบให้โค้งสามจุดในสองจุดนั้นคุ้มค่ากับการตั้งค่าที่ไม่ต้องจ่ายอะไรเลย ชิ้นส่วนที่ต้องการเจาะรูพิเศษสําหรับรัศมีแคบหนึ่งชิ้นนั้นจ่ายเงินสําหรับเครื่องมือที่รัศมีที่ใหญ่กว่านี้อาจหลีกเลี่ยงได้ ไม่มีสิ่งเหล่านี้ปรากฏชัดในการเปรียบเทียบราคาต่อหน่วย และทั้งหมดนี้จะแสดงในใบเสนอราคา
ตัวเลขสี่ตัวที่กําหนดเส้นทาง
เมื่อเราอ้างอิงชิ้นส่วน ตัวเลขสี่ตัวจะกําหนดเส้นทางก่อนที่เครื่องจักรจะถูกกําหนดเวลา ข้อแรกคือปริมาณต่อปี และว่ามันคงที่หรือเป็นครั้งเดียว ประการที่สองคือความซับซ้อนของโครงร่าง: ขอบตรงและรูมาตรฐานมีพฤติกรรมแตกต่างจากเส้นโค้งยาวและรอยตัดที่ไม่สม่ําเสมออย่างมาก ข้อที่สามคือความเสี่ยงในการแก้ไข — คือความแข็งทื่อของภาพวาดจริง ๆ ไม่ใช่การหยุดนิ่งที่บรรยายไว้ ประการที่สี่คือต้นทุนรวม: เครื่องมือที่หักลดจากปริมาณ บวกกับต้นทุนต่อหน่วย บวกระยะเวลาการผลิต และต้นทุนการเปลี่ยนหากมีการเปลี่ยนแปลง
ถ้าเปลี่ยนข้อใดข้อหนึ่ง คําตอบก็สามารถพลิกได้ การออกแบบที่มั่นคง เรียบง่าย และมีปริมาตรสูง จะชี้ไปที่แม่พิมพ์ ดีไซน์เดียวกันนี้ที่ปริมาตรหนึ่งในสิบชี้ไปที่เลเซอร์หรือป้อมปืน โครงร่างที่ซับซ้อนและไม่มีวันแก้ไขก็ยังสามารถใช้แม่พิมพ์ได้ถ้ามีปริมาตร ในขณะที่โครงร่างที่ยังเคลื่อนที่อยู่ไม่ควรถูกตัดเย็บเลย ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบแค่ราคาต่อหน่วยกําลังเปรียบเทียบตัวเลขที่สี่ในขณะที่ละเลยตัวเลขสามตัวแรกที่สร้างราคานั้น
วิธีที่เส้นทางรวมกันในชิ้นส่วนเดียว
ชิ้นส่วนจริงส่วนใหญ่ใช้มากกว่าหนึ่งเส้นทาง และนั่นไม่ใช่การประนีประนอม — นี่คือวิธีปกติในการบรรลุเป้าหมายต้นทุน แผ่นเปล่าที่ตัดด้วยเลเซอร์จะต่อไปยังเบรกกด แผ่นเปล่าที่ประทับตราจะถูกส่งไปยังเบรกกด แผงเจาะป้อมปืนอาจไปยังเลเซอร์เพื่อเป็นเส้นขอบ จากนั้นจึงไปยังเบรก หน้าที่ของร้านคือเลือกชุดที่ลดต้นทุนรวมของจํานวนสินค้า ซึ่งเป็นวิธีที่แตกต่างจากการขายเครื่องจักรที่ว่างอยู่ นั่นคือเหตุผลที่เรายกเส้นทางแทนที่จะอ้างอิงเครื่องจักร และนี่คือตรรกะเดียวกันที่อยู่เบื้องหลังโซลูชันการผลิตแผ่นโลหะสําหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน
คําพูดที่บอกชื่อกระบวนการเดียวโดยไม่อธิบายการรวมกันนั้นคุ้มค่ากับคําถามที่สอง ถามว่าเส้นทางไหนที่สร้างช่องว่าง เส้นทางไหนที่สร้างมัน และต้องใช้การตั้งค่ากี่ชุด คําตอบจะบอกคุณว่าราคานั้นสะท้อนถึงส่วนของคุณหรือความสะดวกของผู้จัดหา
บทสรุป
ไม่มีกระบวนการผลิตแผ่นโลหะที่ดีที่สุด มีเพียงเส้นทางที่ดีที่สุดสําหรับปริมาณ รูปทรง และความเสี่ยงในการแก้ไขที่กําหนด การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้มีความยืดหยุ่นและคุ้มค่ากับความเร็ว การปั๊มจะซื้อความเร็วและจ่ายด้วยเครื่องมือ การเจาะป้อมปืนอยู่ระหว่างสองจุดนั้นและมักถูกลืมบ่อยเกินไป การดัดไม่ใช่ส่วนหนึ่งของการเลือกเลย — มันเป็นต้นทุนที่ทุกเส้นทางต้องรับผิดชอบ ขึ้นอยู่กับจํานวนการตั้งค่าที่ชิ้นส่วนต้องการ ถ้าเลขสี่ตัวถูกต้อง เส้นทางก็มักจะเลือกตัวเอง หากคุณมีแบบร่างและปริมาณรายปี เราจะเสนอราคาเส้นทางที่ตรงกับทั้งสองแบบ คุณสามารถดูช่วงงานที่ครอบคลุมได้ที่ชิ้นส่วนแผ่นโลหะปั๊มลายตามสั่งpage แล้วส่งไฟล์และโวลุ่มเมื่อคุณพร้อม
คําถามที่พบบ่อย
การตัดด้วยเลเซอร์มักจะแพงกว่าการปั๊มที่ปริมาณมากเสมอหรือไม่?
ไม่ ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน ความหนาของวัสดุ ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ และความมั่นคงของการออกแบบ สําหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่มาก หรือชิ้นส่วนที่แม่พิมพ์จะมีต้นทุนการผลิตสูง เลเซอร์สามารถแข่งขันได้นานเกินกว่าปริมาณที่ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ธรรมดาจะถูกผลิตอยู่แล้ว จุดคุ้มทุนจะขึ้นอยู่กับแต่ละชิ้นส่วน ดังนั้นทั้งสองเส้นทางควรถูกเสนอราคาตามปริมาณจริงของคุณ
ชิ้นส่วนที่ออกแบบมาสําหรับการตัดด้วยเลเซอร์สามารถเปลี่ยนมาใช้การปั๊มได้ในภายหลังหรือไม่?
โดยปกติจะใช่ เพราะรูปทรงที่เสร็จแล้วเหมือนกัน แต่สวิตช์ไม่ว่าง การปั๊มอาจต้องใช้การแก้ตัวโค้งงอ ระยะห่างระหว่างรูกับขอบแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน และการยอมรับคุณภาพขอบที่แตกต่างกันเล็กน้อย ชิ้นส่วนที่ออกแบบโดยคํานึงถึงเส้นทางสุดท้ายจะช่วยหลีกเลี่ยงการทํางานซ้ําส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงควรแจ้งซัพพลายเออร์ว่าคุณคาดหวังจะขยายไปสู่กระบวนการใด
ผมจําเป็นต้องใช้แม่พิมพ์แบบกําหนดเองสําหรับการเจาะป้อมปืนหรือไม่?
ไม่ การเจาะป้อมปืนใช้เครื่องเจาะและแม่พิมพ์มาตรฐานที่เก็บไว้ในป้อมปืน ดังนั้นจึงไม่มีค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์แบบกําหนดเอง ข้อแลกเปลี่ยนคือรูปทรงเรขาคณิต: ป้อมปืนสามารถสร้างรูปทรงมาตรฐานที่มันถูกออกแบบมาเท่านั้น ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันเหมาะกับแผงที่มีรูซ้ํากันและเปิดทางให้เลเซอร์สําหรับเส้นขอบที่แปลกตา
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าปริมาณของฉันคุ้มค่ากับการตั้งลูกเต๋าหรือไม่?
ไม่มีจํานวนสากล เปรียบเทียบต้นทุนแม่พิมพ์แบบตัดจําหน่ายบวกกับต้นทุนต่อหน่วยกับเส้นทางการตัดที่ปริมาณจริงต่อปี แล้วบวกต้นทุนของการปรับปรุงที่อาจเกิดขึ้น ถ้าการออกแบบยังคงเคลื่อนที่อยู่ ต้นทุนที่แท้จริงของแม่พิมพ์จะรวมทุกการเปลี่ยนแปลงที่มันบังคับให้เกิดขึ้น ถ้าการออกแบบถูกแช่แข็งและปริมาณคงที่ จุดคุ้มทุนมักจะมาถึงเร็วกว่าที่ผู้ซื้อคาดไว้
ส่งแบบร่างและปริมาณประจําปีมาให้เรา เราจะยกเส้นทางที่เหมาะสมกับทั้งสองฝ่ายและบอกคุณว่าจุดคุ้มทุนอยู่ตรงไหน —เลเซอร์, ปั๊ม, เจาะป้อมปืน หรือผสมผสานกัน.
(1).png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}